弹簧机热成型工艺控制力，现阶段，机械弹簧的生产设备和生产加工生产流水线朝着数控机床（NC）和计算机系统控制（CNC）化的深层和深度广度发展。但伴随着弹簧原材料和几何新状的转变，制作工艺亦有发展。

        1、空心平稳弹簧杆选用低碳环保硼钢板卷制焊接成型。

        2、变弹簧直径、变节距和变不锈钢丝直徑（三变）悬挂系统弹簧完成了无模塑性变形生产加工。

        3、电子设备广泛运用的片弹簧大部分选用冲压和全自动弯折生产加工成型。  弹簧机热成型工艺控制力，现阶段主要是发展高分子材料的紧密连接技术性。

        4、扭杆选用高纯的45钢，经感应淬火得到表层的高韧性和很大的剩下缩小地应力，  弹簧机热成型工艺控制力，进而提升疲惫使用寿命和抗松驰工作能力。

        一、弹簧的冷成型工艺

        1、冷成型工艺一次性自动化技术工作能力：冷成型机现阶段已发展到12爪。在（0.3～14）mm范畴内的不锈钢丝，大部分在8爪成型功能一次成型。现阶段成型工艺技术的发展前景：

        ①根据提升设备零件的精密性和加强调质处理实际效果来提升设备使用性能。

        ②提升成型速率，关键发展趋向是提升设备的成型速率，即生产率。

        ③提升长短传感器和激光测距仪，给CNC成型机开展全自动反馈控制生产制造全过程。

        2、冷成型工艺范畴工作能力：现阶段大电线规格弹簧压簧机，  弹簧机热成型工艺控制力，较大 规格型号达到20mm，=2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和轴力弹簧的冷成型工艺還是有局限。

        二、弹簧的热成型工艺

        1、热成型工艺速率工作能力。现阶段在我国在（9~25）mm规格型号上的成型仅有CNC2轴热卷簧机，较大 速率每分17件。与资本主义国家比较之下差别很大。

        2、大弹簧热成型工艺控制力。因为仅有CNC2轴热卷簧机，  弹簧机热成型工艺控制力，因而样子操纵少三个方位功效，精密度差；并且都无全自动圆棒转动操纵和调节组织，因此热卷弹簧成型技术水平和工作能力较低。

        三、弹簧机四大电镀工艺难题原因分析及解决方案

        1、弹簧镀后直徑偏差。

        缘故：待镀弹簧线经超差；电镀工艺时弹簧表层上锌量不匀称。

        解决方案：看待镀弹簧开展镀前查验，发觉超差线妥善处理；  弹簧机热成型工艺控制力，操纵好电镀工艺弹簧的上锌量

        2、表层锌层在合绳、捻股时有起皮状况；

        缘故：弹簧在电镀工艺前清理不干净，导致锌与钢基表层结合性差；热镀锌弹簧在电镀工艺时，堆积速率太快，锌层表层不光滑，不高密度；预形变器应用不科学，导致刮锌。

        处理锌层掉下来的方式 ：提升电解法酸洗钝化、电解法碱洗的物质的量浓度或提升电解法酸洗钝化、电解法碱洗的电流量；电镀工艺时，弹簧进到电镀工艺槽后，选用数次电镀工艺，  弹簧机热成型工艺控制力，最先应用小电流强度开展电镀工艺，随后选用大电流强度开展电镀工艺；在合绳、捻股时，应挑选有效的预形变设备，降低镀锌铁丝的刮锌。

        3、表层涂层厚薄不匀称；

        缘故：负极枪枪配件表层不干净，影响弹簧同负极枪导电率，  弹簧机热成型工艺控制力，导致待镀弹簧电流量不稳定；锌块放置不标准，弹簧同锌块中间的间距差距很大。

        处理锌层不匀的方式 ：常常清除负极枪枪配件表层，  弹簧机热成型工艺控制力，确保弹簧同负极一切正常触碰；常常调节锌块同待镀弹簧间距，锌块降低到一定水平时，要常常拆换。

        4、弹簧机表层涂层中有灰黑色印痕；

        缘故：有机化学酸洗钝化后弹簧表层清洗不干净；负极枪枪配件与弹簧表层接触不良，  弹簧机热成型工艺控制力，枪配件头顶部有灰黑色金属氧化物粘在