一切机械设备生产商品全是有一定步骤流程的，当然数控弹簧机毫无例外，弹簧机器设备在生产制造弹簧的那时候都是必须依照流程实行的。

从万能弹簧机的原理能够看得出，单顶杆弹簧机器设备的优势是仅需调节一支曲线图规，在替换弹簧种类时所费的数控车床调节時间少，而且能卷制较高的初地应力的螺旋式拉伸弹簧，在上下旋弹簧替换时更看起来便捷;双顶杆卷簧机的优势是轴颈已不变成成型簧圈的一个磨擦点，仅仅具有断开不锈钢丝时辅助工具的功效，因此在生产制造不一样直经的弹簧时，无须再经常替换轴颈。

曲线图规在弹簧直经变动组织的操纵下，能够前后左右健身运动，以调节弹簧的直经或卷制变径螺旋弹簧。当卷制变径螺旋弹簧时，务必应用相对的变径凸轮。伴随着弹簧原材料的持续叠成簧圈，变径凸轮也相对旋转，以操纵顶杆作适度的健身运动，卷制成所规定的变径螺旋弹簧。

若想卷制变节距(别名不一节径)的螺旋式压簧或其他螺旋弹簧时，要用变距凸轮;在变距凸轮的功效下，根据一套摆杆组织促进节距块前后左右健身运动，以保持卷制变节距的弹簧。

此外，双顶杆卷簧机三个磨擦点相匹配的圆心角也比单顶杆的大，因而，卷旋绕较为大的弹簧时比较便捷，平稳。但双顶杆卷簧机在上下旋弹簧替换时都很不便，必须改裝全部直径变动组织。

实际上数控弹簧机的生产工艺流程比较简单，关键是控制变径凸轮的旋转，进而做到操纵别的健身运动。