弹簧机在“八五”、“九五”期限内发展是比较快的，尤其是上海、天津、广州、山东、哈尔滨市、重庆等地区发展较快，其他地区也是有不一样水准的发展，整体而言比其他行业好点一些。从现如今的形势看，小汽车、摩托车、助动车、气轮机、电器设备、实验仪器等还要发展，这类行业的发展很有可能促进弹簧机的发展。

解决宏观经济政策现行政策形势，行业长久性积累造成的产品质量低、组织结构松散、设计开发专业能力弱的矛盾进一步脱位，从各个方面挖掘，主要是市场销售、管理体系和体系方面的难点。由于管理体系调整期、体系转换落伍，政府机构干预经济发展发展的方法仍未完全转到间歇性管理方案、宏观经济政策现行政策上来，房屋产权年限关系不建立，义务仍未梳理，绝大部分企业还没有真正变为自主经营、自负盈亏的销售市场经济结构主体，内部管理模式郁滞，市场销售观念缺乏，缺乏市场销售意识和市场需求意识，没法融进形势发展和市场销售变化的务必。随着着社会经济发展由卖方市场向自由经济的转变，一些各个方面的矛盾，尤其是好多年来积累起来的结构性矛盾日益严重。现如今产业发展规划不合理具体表现为：一部分行业总产量生产过剩，商品结构不合理;专业性结构不合理，重要全产业链武器水平低；公司的管理企业规模小而散，缺乏市场需求总体水平和优势，地域结构趋同性，没法体现较大优势和协作经济收益。

一、目前我国弹簧机全产业链发展现状

1、方案设计：目前，普遍应用的弹簧应力场和刚度计算计算公式是初等机械基础测算出来的，要是没有一定的实际工作经历，无法方案设计和生产加工出高精度的弹簧。随着着方案设计应力场的提高，以往的工作经历很多已不宜。近几年来,对FEM（有限元原理）方案设计法的科研的较多，一部分已进入实用化阶段。便于构造原料的数据信息基础，应提高金属材料高分子材料的理论力学基本知识科研；便于在设计方案能精准预测分析剖析疲倦使用期和松弛性，作为选择原料与应力场关系的数据信息基础，尽量掌握FEM专业性。

2、原料：碳素厂和合金制品质量差，种类少，型号规格不全。原装原料未削皮和探伤检测，表面和内部缺陷情况严重，抗拉强度波动大（做到10－20N），伤害弹簧质量和企业经济收益。原料已伤害在中国弹簧机的发展，务必保质保量，发展种类，创出著名品牌，考虑到行业务必，替代进口。弹簧原料除再度从成份方面解决外，重要解决降低非金属材质参脏物和控制使用性能及规格型号精度。对于弹簧原料的重要要求是：在高耐磨下工作上的弹簧须要高的疲倦使用期和优质的抗松弛性，根据不一样的适用范围，应具有耐腐蚀性、非磁性、电导率、耐磨性、耐热性等。

3、商品在中国弹簧产品种类不全，多见生产加工结构简单、有利于成形、需求量大的一些低技术含量商品，而对结构繁杂的高新技术专业性商品却仅有极个别生产商有专业能力生产加工，且总产量远远不可以考虑到销售市场的要求。产品特性方面与国外同类商品也是有一定区别，如弹簧的负荷精度、平面度精度等方面全是有很多的区别，集中体现在特点不稳定，一些重要产品质量标准离散性大，使用寿命不稳定。十分是当网络服务器要求弹簧在髙速、高应力场工作中情况下工作中里时，矛盾更为显出。未来弹簧的发展方向应是：高耐磨、高使用期、轻巧、小型化、异型件、构成件。提高对弹簧新品的设计开发，提升新品的科研力度，再度扩大弹簧商品的种类型号规格。

4、专业性生产工艺马上伤害弹簧质量并伤害弹簧方案设计。目前，在中国弹簧机技术专业专业技术人员占有率过低，员工技术水平略低。“十五”期限内企业应更大幅度地提高技术专业专业技术人员占有率和数量，提高员工上岗培训学习，提高员工技术水平，提高科研人员动能。

5、弹簧机在中国弹簧机的绝大多数生产商常见的弹簧机都相对性落伍，尤其是国有企业老企业情况更为严重。十分是测试仪器和检测实验仪器，目前我国商品精度达不了且种类不全，尚不能满足需求，重要从国外进口。目前，工业设备弹簧的生产线设备和弹簧生产制造自动生产线是迈进NC、CNC化的深层和深度广度发展。