弹簧机是工业化生产的关键加工工艺武器装备。当代工业品的发展趋势和技术实力的提升，非常大水平上在于弹簧机工业的发展趋势水准。第二次世界大战至今，自动化技术水平的提升使海外弹簧机快速发展趋势。在我国虽是弹簧机加工强国,却过并不是弹簧机加工大国。对与于弹簧机般配的弹簧，此关键点却也是造就质量的重要。危害全套弹簧机的性能指标。

自己是从业表面解决工程类专业，对弹簧机弹簧也就是矩形框弹簧的表面解决作了市场调研。发现以下难题，明确提出来探讨。弹簧机表面选用各种各样漆层来代作鉴别，如轻小荷器重淡黄色漆表明;轻荷器重深蓝色漆表明;中荷器重鲜红色漆表明;极重荷器重咖色漆表明;　　特性剖析:好的漆层来配套设施弹簧表面解决，可以说一举两得，用色调来标志各种各样性能参数，便捷工业化生产实际操作，并且使弹簧表面的防腐蚀特性得到更强的确保。现阶段取得成功应用所述方法的关键生产厂家为海外生产厂家多，如日本国东发企业等。

在中国，此还仅有小一部分生产厂家效访，现阶段主要是一些固定不动的技术标准，如选用進口原材料而做到海外水准外，但全部弹簧表面解决实际效果却显著存有差别。中国一般用人力喷涂，外型会出現失光、漏喷、融合不太好，防锈处理能力较差。自身的加工工艺局限导致很多的商品要掉漆返修。

海外选用的是电泳漆，在水溶的漆槽体，把产品工件做负极，释放一定的工作电压和時间，便可在弹簧的全部表面产生薄厚匀称的漆层，随后清理风干便可。其外型清理明亮，无颗粒物，无漏底状况，结合性好不容易掉下来，强度好有3-4H，假如选用美国LVH企业聚氨酯材料负极电泳漆，则其柔韧度非常好。实际操作自然环境无浓的有机溶剂味，对环境污染少，废水治理排污步骤简单，要是调整PH地基沉降电泳漆的环氧树脂，随后排污冷水。

大家为中国一生产厂家设计方案生产流程:成型弹簧→弹簧机→→上挂具→偏碱除油→双水清洗→(味酸1%中合)磷化处理→双水清洗→双双蒸水洗→负极系统软件聚氨酯材料五颜六色电泳漆→收购→双水清洗→助洗→烤制干固→下挂具。結果:　　弹簧机的颗粒会夹在弹簧的两边的间隙内。

弹簧机造成不光滑表面，漆层还要相对地加厚型，才有明亮整平外型，有10-20μm厚，那样又造成弹簧的可收拢薄厚缩小。磷化处理会造成氢脆，降低弹簧的使用期。

改善步骤:成型弹簧→烧碱溶液光饰除油→抽滤摔水→上挂→偏碱除油→双水清洗→(味酸中合1%)磷化处理→双水清洗→双双蒸水洗→负极系统软件聚氨酯材料五颜六色电泳漆→收购→双水清洗→助洗→烤制干固→下挂具。

剖析:　　光饰(整)加工工艺是将弹簧立即放进歪斜离心式风机或是螺旋式震动式、涡旋式等系列产品的光饰机中，并添加适量的碾磨料、研磨液和水，开展铸型生产加工。光饰后的表面比弹簧机的表面更光滑。并且降低传统手工艺如如除油、清理、酸洗钝化、磷化处理、去氢等，生产制造工艺流程简单化，弹簧在加工过程的生锈机遇少，无需酸洗钝化。在表面上油漆的薄厚就可操纵在10μm上下。

其各层面特性最佳且涂敷率:当镀层为10μm时，1公斤漆可涂敷45-50个平米。盐雾试验:500-1000H。但减掉弹簧机工艺流程很有可能会使弹簧自身的抗压强度减少，最好依据不一样弹簧规格型号，如空隙的尺寸，挑选适合直徑尺寸的钢球，防止钢球夹于弹簧间隙。不过关的漆层退除方式 :　　现阶段有的加工厂选用油烧漆层，随后再用弹簧机清理表面，但操作流程造环境污染非常大，并且人力操作流程极易出現火灾。用硫酸炭化漆漆层，但强碱自身会造成氢脆，不适合弹簧。

选用KRT除漆剂，用溶涨方式 ，脱离漆层，不伤弹簧常规，实际操作简易，是较为优秀的方式 ，但应用产品的除漆剂很有可能会造成成本增加，但假如免减了损毁率，整体成本费倒不容易升高。